Mga kalamangan at kawalan ng 13 mga pamamaraan ng pag-deburring

2 Die deburring

Ang pag-deburring ay isinasagawa sa pamamagitan ng paggamit ng isang production die at isang suntok.

Mga disadvantage: Nangangailangan ito ng tiyak na halaga ng die (rough die, fine die) na gastos sa produksyon, at maaaring kailanganin ding gumawa ng shaping die.

Naaangkop na mga bagay: Ito ay angkop para sa aluminum alloy die castings na may simpleng parting surface, at ang kahusayan at deburring effect ay mas mahusay kaysa sa manual work.

3 Paggiling at pag-deburring

Kasama sa ganitong uri ng deburring ang vibration, sandblasting, roller, atbp., at kasalukuyang ginagamit ng mga die-casting na halaman.

Mga disadvantages: May problema na ang pag-alis ay hindi masyadong malinis, at maaaring kailanganin ang kasunod na manu-manong pagproseso ng mga natitirang burr o iba pang paraan ng pag-deburring.

Naaangkop na mga bagay: angkop para sa maliliit na aluminum alloy die castings na may malalaking batch.

4 Frozen deburring

Gumamit ng pagpapalamig upang mabilis na mapunit ang mga burr, at pagkatapos ay mag-spray ng projectiles upang alisin ang mga burr.Ang presyo ng kagamitan ay humigit-kumulang 200,000 o 300,000;

Naaangkop na mga bagay: Angkop para sa aluminum alloy die castings na may maliit na burr wall kapal at maliit na volume.

5 Hot blast deburring

Tinatawag ding thermal deburring, explosion deburring.Sa pamamagitan ng pagpapasok ng ilang nasusunog na gas sa isang pugon ng kagamitan, at pagkatapos ay sa pamamagitan ng pagkilos ng ilang media at kundisyon, ang gas ay agad na sumasabog, at ang enerhiya na nabuo ng pagsabog ay ginagamit upang matunaw at alisin ang burr.

Mga disadvantages: mamahaling kagamitan (milyong dolyar), mataas na teknikal na kinakailangan para sa operasyon, mababang kahusayan, mga side effect (rusting, deformation);

Naaangkop na mga bagay: Pangunahing ginagamit sa ilang mga field ng high-precision na bahagi, tulad ng mga bahagi ng precision ng sasakyan at aerospace.

6 Pag-deburring ng makinang pang-ukit

Ang presyo ng kagamitan ay hindi masyadong mahal (sampu-sampung libo).

Naaangkop na mga bagay: Ito ay angkop para sa simpleng istraktura ng espasyo at simple at regular na deburring na posisyon.

7 Pag-deburring ng kemikal

Gamit ang prinsipyo ng electrochemical reaction, ang mga bahagi na gawa sa mga metal na materyales ay maaaring awtomatiko at piling i-deburred.

Naaangkop na mga bagay: angkop para sa panloob na burr na mahirap alisin, angkop para sa maliliit na burr (kapal na mas mababa sa 7 wire) ng mga produkto tulad ng mga pump body at valve body.

8 Electrolytic deburring

Isang electrolytic machining method para sa pag-alis ng aluminum alloy die-casting burrs sa pamamagitan ng electrolysis.Ang electrolytic deburring ay angkop para sa pag-alis ng mga burr sa mga nakatagong bahagi ng aluminum alloy die castings, mga cross hole o mga bahagi na may kumplikadong mga hugis.Ang kahusayan ng produksyon ay mataas, at ang oras ng pag-deburring ay karaniwang ilang segundo hanggang sampu-sampung segundo lamang.

Mga disadvantages: Ang electrolyte ay kinakaing unti-unti sa isang tiyak na lawak, at ang paligid ng burr ng mga bahagi ay napapailalim din sa electrolysis, ang ibabaw ay mawawala ang orihinal na ningning, at kahit na makakaapekto sa dimensional na katumpakan.Ang aluminum alloy die-casting ay dapat linisin at hindi tinatablan ng kalawang pagkatapos ng pag-deburring.

Naaangkop na mga bagay: Ito ay angkop para sa pag-deburring ng mga gear, connecting rods, valve body at crankshaft oil passage hole, pati na rin ang pag-ikot ng mga matutulis na sulok.

9 High-pressure water jet deburring

Gamit ang tubig bilang isang daluyan, maaari nitong gamitin ang agarang puwersa ng epekto nito upang alisin ang mga burr at flash na nabuo pagkatapos ng pagproseso, at sa parehong oras, maaari nitong makamit ang layunin ng paglilinis.

Cons: Mamahaling kagamitan

Naaangkop na mga bagay: pangunahing ginagamit sa puso ng mga sasakyan at hydraulic control system ng construction machinery.

10 Ultrasonic deburring

Ang tradisyonal na paggiling ng vibration ay mahirap harapin ang mga burr tulad ng mga butas.Ang tipikal na proseso ng abrasive flow machining (two-way flow) ay nagtutulak sa abrasive sa pamamagitan ng dalawang patayong tapat na abrasive na mga cylinder upang gawin itong dumaloy pabalik-balik sa channel na nabuo ng workpiece at ng fixture.Ang pagpasok at pagdaloy ng nakasasakit sa at sa pamamagitan ng anumang lugar na pinaghihigpitan ay magbubunga ng nakasasakit na epekto.Ang presyon ng pagpilit ay kinokontrol sa 7-200bar (100-3000 psi), na angkop para sa iba't ibang mga stroke at iba't ibang mga oras ng pag-ikot.

Naaangkop na mga bagay: Kakayanin nito ang 0.35mm microporous burr, walang pangalawang burr na nabuo, at ang mga fluid na katangian ay kayang humawak ng mga kumplikadong burr sa posisyon.

11 Abrasive flow deburring

Ang tradisyonal na paggiling ng vibration ay mahirap harapin ang mga burr tulad ng mga butas.Ang tipikal na proseso ng abrasive flow machining (two-way flow) ay nagtutulak sa abrasive sa pamamagitan ng dalawang patayong tapat na abrasive na mga cylinder upang gawin itong dumaloy pabalik-balik sa channel na nabuo ng workpiece at ng fixture.Ang pagpasok at pagdaloy ng nakasasakit sa at sa pamamagitan ng anumang lugar na pinaghihigpitan ay magbubunga ng nakasasakit na epekto.Ang presyon ng pagpilit ay kinokontrol sa 7-200bar (100-3000 psi), na angkop para sa iba't ibang mga stroke at iba't ibang mga oras ng pag-ikot.

Naaangkop na mga bagay: Kakayanin nito ang 0.35mm microporous burr, walang pangalawang burr na nabuo, at ang mga fluid na katangian ay kayang humawak ng mga kumplikadong burr sa posisyon.

12 Magnetic deburring

Ang magnetic grinding ay na sa ilalim ng pagkilos ng isang malakas na magnetic field, ang mga magnetic abrasive na napuno sa magnetic field ay nakaayos kasama ang direksyon ng mga linya ng magnetic field, adsorbed sa magnetic pole upang bumuo ng "abrasive brushes", at bumuo ng isang tiyak na presyon sa ang ibabaw ng workpiece, at ang mga magnetic pole ay nagtutulak ng "abrasives".Habang umiikot ang brush, pinapanatili nito ang isang tiyak na puwang at gumagalaw sa ibabaw ng workpiece, upang mapagtanto ang pagtatapos ng ibabaw ng workpiece.

Mga Tampok: mababang gastos, malawak na saklaw ng pagproseso, maginhawang operasyon

Mga elemento ng proseso: grindstone, lakas ng magnetic field, bilis ng workpiece, atbp.

13 Robot grinding unit

Ang prinsipyo ay katulad ng manual deburring, maliban na ang kapangyarihan ay naging isang robot.Sa suporta ng programming technology at force control technology, ang nababaluktot na paggiling (pagbabago ng presyon at bilis) ay natanto, at ang mga bentahe ng robot deburring ay kitang-kita.

Kung ikukumpara sa mga tao, ang mga robot ay may mga katangian: pinahusay na kahusayan, pinahusay na kalidad, at mataas na gastos

Burr sa Espesyal na Hamon Milled Parts

Sa mga milled na bahagi, ang deburring ay mas kumplikado at mas mahal, dahil maraming burr ang nabuo sa iba't ibang lokasyon ng iba't ibang laki.Dito nagiging mas mahalaga ang pagpili ng tamang mga parameter ng proseso upang mabawasan ang laki ng burr.