Sa proseso ng pagputol, dahil sa puwersa ng pagputol, ang manipis na dingding ay madaling ma-deform, na nagreresulta sa isang tambilugan o "baywang" na kababalaghan na may maliit na gitna at malalaking dulo.Bilang karagdagan, dahil sa mahinang pagwawaldas ng init sa panahon ng pagproseso ng mga manipis na pader na mga shell, madaling makagawa ng thermal deformation, na mahirap matiyak ang kalidad ng pagproseso ng mga bahagi.Ang mga sumusunod na bahagi ay hindi lamang mahirap i-clamp, ngunit mahirap ding iproseso.Samakatuwid, ang isang espesyal na manipis na pader na manggas at proteksiyon na baras ay dapat idisenyo.
Ppagsusuri ng rocess
Ayon sa mga teknikal na kinakailangan na ibinigay sa pagguhit, ang workpiece ay pinoproseso ng seamless steel pipe, at ang kagaspangan ng ibabaw ng panloob na butas at panlabas na dingding ay Ra1.6 μm.Ito ay maisasakatuparan sa pamamagitan ng pag-ikot, ngunit ang cylindricity ng panloob na butas ay 0.03mm, na nangangailangan ng mataas na mga kinakailangan para sa manipis na pader na mga bahagi.Sa mass production, ang ruta ng proseso ay magaspang tulad ng sumusunod: blanking - heat treatment - turning end face - turning excircle - turning inner hole - quality inspection.
Ang proseso ng "inner hole machining" ay ang susi sa kontrol sa kalidad.Mahirap tiyakin ang isang 0.03mm cylinder kapag pinuputol ang panloob na butas ng isang shell na walang cylindrical thin wall.
Mga pangunahing teknolohiya para sa pagliko ng mga butas
Ang pangunahing teknolohiya ng pagliko ng mga butas ay upang malutas ang mga problema ng katigasan at pag-alis ng chip ng mga tool sa pagliko ng panloob na butas.Upang mapabuti ang katigasan ng tool sa pag-ikot ng panloob na butas, ang mga sumusunod na hakbang ay dapat gawin:
1) Palakihin ang cross-sectional area ng tool handle hangga't maaari.Sa pangkalahatan, ang dulo ng internal hole turning tool ay matatagpuan sa itaas ng tool handle, kaya ang sectional area ng tool handle ay mas mababa sa 1/4 ng sectional area ng butas, tulad ng ipinapakita sa sumusunod na figure.Kung ang dulo ng inner hole turning tool ay matatagpuan sa gitnang linya ng tool handle, ang sectional area ng tool handle sa butas ay maaaring tumaas nang malaki, tulad ng ipinapakita sa sumusunod na figure.
2) Ang pinahabang haba ng hawakan ng tool ay dapat na 5-8mm na mas mahaba kaysa sa haba ng workpiece hangga't maaari upang mapataas ang tigas ng hawakan ng tool at mabawasan ang panginginig ng boses sa panahon ng pagputol.
Lutasin ang problema sa pag-alis ng chip
Pangunahing kinokontrol nito ang direksyon ng daloy ng pagputol.Ang mga magaspang na tool sa pagliko ay nangangailangan na ang chip ay dumaloy sa ibabaw upang ma-machine (harap na chip).Samakatuwid, gamitin ang inner hole turning tool na may positive edge inclination, tulad ng ipinapakita sa sumusunod na figure.
Sa proseso ng pinong pag-ikot, ang direksyon ng daloy ng chip ay kinakailangan upang ikiling ang front chip patungo sa gitna (pag-alis ng chip sa gitna ng butas).Samakatuwid, ang pansin ay dapat bayaran sa direksyon ng paggiling ng pagputol gilid kapag hasa ang tool.Ang paraan ng pag-alis ng chip ay dapat sumunod sa hilig na arko pasulong.Gaya ng ipinapakita sa figure sa ibaba, ang kasalukuyang M-type na fine turning tool alloy na YA6 ay may magandang baluktot na lakas, wear resistance, impact toughness, adhesion na may steel, at temperature resistance.
Sa panahon ng paggiling, ayon sa processing arc (kasama ang arc ng tool bottom line), ang front angle ay bilugan sa isang arc angle na 10-15 °, at ang back angle ay 0.5-0.8mm mula sa dingding.Ang cutting edge angle ng c ay § 0.5-1 sa k direksyon at R1-1.5 sa point B sa gilid ng chip.Ang pangalawang anggulo sa likuran ay angkop para sa paggiling sa 7-8 °.Gilingin ang puntong AA sa panloob na gilid ng E sa isang bilog upang ilabas ang mga labi palabas.
Pparaan ng rocessing
1) Ang mga kalasag sa baras ay dapat gawin bago mag-machining.Ang pangunahing pag-andar ng shaft protector ay upang takpan ang lumiliko na panloob na butas ng manipis na pader na manggas na may orihinal na sukat at ayusin ito sa harap at likurang mga sentro, upang maproseso nito ang panlabas na bilog nang walang pagpapapangit, at mapanatili ang kalidad ng pagproseso. at katumpakan ng panlabas na bilog.Samakatuwid, ang pagproseso ng pagprotekta sa baras ay ang pangunahing link ng pagproseso ng manipis na pader na pambalot.
45 ＃carbon structural round steel para sa pagproseso ng magaspang na embryo ng retaining shaft;I-rotate ang dulong mukha, buksan ang hugis-B na mga gitnang butas sa magkabilang dulo, gawing magaspang ang panlabas na bilog, at mag-iwan ng 1mm na allowance.Pagkatapos ng heat treatment, quenching at tempering, reshaping, at fine turning, isang 0.2mm allowance ay dapat na nakalaan para sa paggiling.Ang durog na ibabaw ng apoy ay sasailalim muli sa heat treatment na may katigasan na HRC50, at pagkatapos ay gilingin gamit ang cylindrical grinder, tulad ng ipinapakita sa sumusunod na figure.Ang katumpakan ay dapat na kasiya-siya at dapat na madaling makuha pagkatapos makumpleto.
2) Upang makumpleto ang pagpoproseso ng workpiece sa isang pagkakataon, ang magaspang na embryo ay dapat magkaroon ng clamping position at cutting allowance.
3) Una sa lahat, pagkatapos ng heat treatment, tempering, at molding, ang tigas ng wool embryo ay HRC28-30 (sa loob ng machining range).
4) Ang tool sa pagliko ay C620.Una, ilagay ang front center sa spindle cone para sa pag-aayos.Upang maiwasan ang pagpapapangit ng workpiece kapag ikinakapit ang manipis na pader na manggas, isang open-loop na makapal na manggas ay idinagdag, tulad ng ipinapakita sa sumusunod na figure
Upang mapanatili ang mass production, ang isang dulo ng panlabas na singsing ng manipis na pader na shell ay pinoproseso sa isang pare-parehong laki d, ang ruler ay clamped axially, at ang manipis na pader shell ay compressed kapag umiikot ang panloob na butas upang mapabuti ang kalidad. at panatilihin ang laki.Isinasaalang-alang ang pagputol ng init, mahirap na makabisado ang laki ng pagpapalawak ng workpiece.Ang sapat na cutting fluid ay dapat iturok upang mabawasan ang thermal deformation ng workpiece.
5) I-clamp ang workpiece gamit ang isang automatic centering three jaw chuck, paikutin ang dulong mukha, at rough machine ang inner circle.Ang finish turning allowance ay 0.1-0.2mm.Palitan ang finish turning tool upang iproseso ang cutting allowance upang matugunan ang mga kinakailangan ng interference fit at pagkamagaspang ng protective shaft.Alisin ang inner hole turning tool, ipasok ang guard shaft sa front center, i-clamp ito ng tailstock center ayon sa mga kinakailangan sa haba, palitan ang cylindrical turning tool sa magaspang na excircle, at pagkatapos ay tapusin ang pagliko upang matugunan ang mga kinakailangan sa pagguhit.Pagkatapos ipasa ang inspeksyon, gamitin ang cutting knife upang i-cut ayon sa kinakailangang haba.Upang gawing makinis ang pagputol kapag ang workpiece ay nakadiskonekta, ang cutting edge ay dapat na ikiling at lupa upang gawing makinis ang dulong mukha ng workpiece;Ang isang maliit na bahagi ng guard shaft ay ginagamit upang putulin ang puwang at gilingin ito nang mas maliit.Ang proteksiyon na baras ay ginagamit upang bawasan ang pagpapapangit ng workpiece, maiwasan ang panginginig ng boses, at putulin ang mga sanhi ng pagbagsak at pagkabunggo.
Kpagsasama
Ang pamamaraan sa pagpoproseso ng pambalot na may manipis na pader sa itaas ay nilulutas ang problema na hindi matutugunan ng manipis na pader na pagpapapangit ng pambalot o laki at hugis ang mga kinakailangan.Ang pagsasanay ay nagpapatunay na ang pamamaraang ito ay may mataas na kahusayan sa pagma-machining, at maginhawang operasyon, at angkop para sa machining mahaba at manipis na mga bahagi ng dingding.Ang laki ay madaling i-master, at ang batch production ay mas praktikal.
Oras ng post: Set-29-2022
